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制造各种悬挂式点焊机、多点焊机、点焊机器人用气动点焊钳，电阻焊次级连接水冷、空冷电缆、各种电阻焊电极和真辅型焊料。
分析讨论
晶粒形态对耐蚀性能的影响喷焊层组织分析表明，喷焊层的金相组织均为单相奥氏体，只是晶粒形态有所区别。经受1350C焊接热影响的喷焊层为柱状晶，其他均为等轴晶,这说明只有峰温至少高于1200C的热影响区才能发生喷焊层的重熔结晶。1350C热影响区的耐蚀性能很差，这说明晶粒形态显著影响组织耐腐蚀性，等轴晶的耐腐蚀性优于柱状晶。 柱状晶晶界的显微偏析比等轴晶严重，因而柱状晶晶界处富集较多的杂质，使柱状晶晶界与晶粒内部的电化学不均匀性上升，微观腐蚀电池多，因而耐腐蚀性能变差。
晶界净化程度和组织致密性对耐蚀性的影响为喷焊层表面形貌的扫描电镜照片。经受950C以上焊接热模拟的喷焊层晶粒表面都有渣附着，且温度越高渣越多，到1350C时己形成一层肉眼可见的渣壳。因为只有在液相才会出现渣的生成及浮出过程，所以，喷焊层表面有渣说明接头热影响区发生了重熔，只是在1 350C时是全部重熔区，而其他区是局部重熔。渣出现在晶界，说明局部重熔发生在晶界。渣的主要成分是硼硅酸盐（熔点910C），是强脱氧元素B和Si在喷焊层熔化结晶过程中产生的，所以渣的出现表明喷焊层组织中B的含量下降。B在奥氏体中的溶解度很低，容易在晶界上析出各种不同组分的硼化物f5.腐蚀介质中的硼化物与奥氏体基体的电极电位不同，所以硼化物越多喷焊层表面形成的腐蚀电池越多，喷焊层腐蚀速度越快。喷焊层经受焊接热循环时，峰温越高，喷焊层晶界的净化程度越高，所以，喷焊层耐腐蚀性随温度升高逐渐提高。 影响区的耐腐蚀性不符合上述规律。柱状晶在1350 C热影响区喷焊层净化程度很高，其耐腐蚀性反而很差，这说明晶粒形态比喷焊层净化程度对耐腐蚀性的影响更大。而经受1050 C焊接热模拟喷焊层的耐蚀性下降则是由于喷焊层晶粒间界面明显、间隙大，局部出现裂纹。1050°C热影响区出现的裂纹属于液化裂纹，这是由于被焊金属含有较多低熔点物质，近缝区在焊接热循环峰值温度作用下被重新熔化形成晶间液态薄膜，在焊接拉应力作用下沿奥氏体晶界发生开裂。950 C热影响区出现局部熔化而没有开裂，可能是由于950°C热影响区晶间液态薄膜太薄且不连续，1200°C热影响区是晶间液相太多而起到了自愈合作用。晶粒间隙大甚至出现裂纹，腐蚀介质就容易渗入缝隙，易产生缝隙腐蚀等局部腐蚀，可见喷焊层组织的致密性也影响喷焊层耐腐蚀性。所以，成分相同的喷焊层受焊接热循环作用后其耐蚀性由金相组织形态、喷焊层晶界净化程度及组织致密性共同决定。
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