点焊机厂家焊接面断口

发布日期：2017-08-31 作者：点击：

焊接面断口的不同区域所对应的测量结果不同，焊接面断口不同焊合状态区域所对应的测量值就不同，相同焊合状态区域所对应D的测量值也因测量尺码的不同而有所不同。在小尺码（n为1 ~4Mn）的测量范围内，点焊机焊接面断口各区的存在有比较明显的规律性，即焊合状态较好的冶金结合区的小于准冶金结合区的，并且均小于焊合状态较差类原始界面区的。因此，具有较小分形维数的冶金结合区相对于具有较大分形维数的类原始界面区，其表面的不规则程度较小。在大尺码测量范围内（n> 5Mn）上述的规律性不明显，试验中所有测量的分形维数值均在1. 2~1.5Mm内，这和所使用的分形测试方法是相吻合的。

点焊机厂家焊接面断口

分析与讨论

度量反映类原始界面区断面起伏程度的二次电子衬度曲线时，它所表征的该区微观断裂表面粗糙度的变化特征是显著的，这和测得的Ry和Sm等界面粗糙度参数是完全吻合的。该区域的断面由于具有相对较大的表面粗糙度，因此其分形维数较大。如选用更大测量尺码（n>5Mm）去度量类原始界面区时，将会掩盖一些小的轮廓峰或谷，使测量结果难以充分反映材料的微观断面特征，导致该区形貌不存在自相似性。反之，如选用更小测量尺码（1Mm）去度量时，只有在小部分度量区间的峰或谷处对粗糙度的状况度量是显著的，显然此时的度量己失去了意义。

随着焊接过程的进行，由于试样接触界面两侧材料的塑性流变和扩散，使两个待焊接面上更多的焊接面断口不同区域的分形居数值断面区域（焊合状态）冶金结合区准冶金结合区类原始界面区微观凸或凹处达到了良好的接触，而形成了冶金结合。因此，类原始界面区就会演变成冶金结合区，其断面粗糙度将随之降低。显然，如选用相同测量尺码~4Pm去度量这些主要由细小晶粒沿晶断裂构成的冶金结合区断裂表面的二次电子衬度曲线时，测量尺度对于较平整的冶金结合区断裂表面就显得较大，因此在微观上表征出该区域断裂的表面粗糙度就较小，其相应的分维数也较小。

准冶金结合区断口兼有上述两区的断口形貌特征，其断裂表面粗糙度介于上述两区之间。如用相同测量尺码（n为1 ~4Pm）去度量该区域时，其分形维数（1.27）必定介于类原始界面区的分形维数（1.46）与冶金结合区分形维数（1. 22）之间，准冶金结合区的焊合状态更接近于冶金结合区。

以上表明，界面断口的不同区域呈现出不同的断裂表面粗糙度，具有不同的分形维数，反映了界面不同区域连接机制及焊合状态的不同。这说明用分形理论研究固相焊焊接面断口各区焊合特征的可行性。由于界面中不同区域的存在，同时也反映了在ISSW过程中焊接界面超塑变形和焊合的不均匀性。

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